Pieza de trabajo se refiere al objeto de procesamiento en el proceso de procesamiento mecánico. Puede ser una sola pieza o una combinación de varias partes fijadas entre sí. Los métodos de procesamiento de las piezas de trabajo son varios, tales como torneado, fresado, blanqueadora, molienda, fundición, forja y así sucesivamente. El procedimiento de trabajo de la pieza varía con el cambio del modo de proceso.
Las causas de la deformación en el procesamiento de piezas de trabajo - fabricantes de procesamiento de agujeros profundos vienen a decirle:
Primer aspecto: deformación causada por la sujeción de la pieza de trabajo
Al sujetar una pieza de trabajo, primero se debe seleccionar el punto de sujeción correcto y, a continuación, se debe seleccionar la fuerza de sujeción adecuada de acuerdo con la posición del punto de sujeción. Por lo tanto, el punto de sujeción debe estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento, y la posición en la que la fuerza no es fácil de causar la deformación de sujeción debe seleccionarse de modo que la fuerza de sujeción actúe sobre el soporte.
Cuando hay fuerzas de sujeción que actúan en varias direcciones sobre la pieza de trabajo, se debe considerar la secuencia de fuerzas de sujeción. Para la fuerza de sujeción en el contacto entre la pieza de trabajo y el soporte, primero debe actuar y no ser demasiado grande. Para la fuerza de sujeción principal en el equilibrio de la fuerza de corte, debe actuar en la parte posterior.
En segundo lugar, el área de contacto entre la pieza de trabajo y el accesorio debe ampliarse o se debe adoptar la fuerza de sujeción axial. Aumentar la rigidez de las piezas es una forma efectiva de resolver la deformación de sujeción, pero debido a las características de forma y estructura de las piezas de paredes delgadas, tiene una menor rigidez. De esta manera, bajo la acción de la fuerza de sujeción, se producirá la deformación.
El aumento del área de contacto entre la pieza de trabajo y el accesorio puede reducir eficazmente la deformación de la pieza de trabajo durante la sujeción. Por ejemplo, al fresar piezas de paredes delgadas, se utiliza un gran número de placas de prensado elástico para aumentar el área de fuerza de las piezas de contacto; al girar el diámetro interior y el círculo exterior de la manga de paredes delgadas, ya sea usando anillos de transición abiertos simples, o usando mandriles elásticos, abrazaderas de arco, etc., el área de contacto se incrementa cuando la pieza de trabajo está sujeta. Este método es propicio para la fuerza de sujeción del rodamiento, evitando así la deformación de las piezas. La fuerza de sujeción axial también se utiliza ampliamente en la producción. La fuerza de sujeción se puede aplicar en la superficie final mediante el diseño y la fabricación de abrazaderas especiales, que pueden resolver la deformación de flexión de la pieza de trabajo causada por la pared delgada y la mala rigidez de la pieza de trabajo.
Segundo aspecto: deformación causada por el procesamiento de la pieza de trabajo
En el proceso de corte, la pieza de trabajo se somete a la acción de la fuerza de corte, lo que resulta en una deformación elástica en la dirección de la fuerza, que es lo que a menudo llamamos el fenómeno del cuchillo-let. Se deben tomar las medidas correspondientes para hacer frente a este tipo de deformación en la herramienta de corte. La herramienta de corte debe ser afilada al terminar. Por un lado, puede reducir la resistencia causada por la fricción entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo, por otro lado, puede mejorar la capacidad de disipación de calor de la herramienta al cortar la pieza de trabajo, con el fin de reducir la tensión interna residual en la pieza de trabajo.
Por ejemplo, al fresar el plano grande de piezas de paredes delgadas, utilizando el método de fresado de un solo borde, los parámetros de la herramienta se seleccionan con un ángulo de desviación principal más grande y un ángulo de rastrillo más grande, con el fin de reducir la resistencia de corte. Debido a su velocidad de corte de luz, la herramienta reduce la deformación de las piezas de paredes delgadas y es ampliamente utilizada en la producción.
En el giro de piezas de paredes delgadas, el ángulo razonable de la herramienta es muy importante para la fuerza de corte, la deformación térmica y la micro-calidad de la superficie de la pieza de trabajo. La deformación de corte y la nitidez del ángulo del rastrillo de la herramienta están determinadas por el tamaño del ángulo del rastrillo de la herramienta. El ángulo de rastrillo grande reduce la deformación de corte y la fricción, pero un ángulo de rastrillo demasiado grande reduce el ángulo de cuña de la herramienta, reduce la resistencia de la herramienta, reduce la disipación de calor de la herramienta y acelera el desgaste. Por lo tanto, al girar piezas de acero de paredes delgadas, generalmente se utilizan cortadores de alta velocidad, con un ángulo de rastrillo de 6 ~ 30 y cortadores de carburo, con un ángulo de rastrillo de 5 ~ 20.
La fuerza de corte disminuye cuando el ángulo posterior de la herramienta es grande y la fricción es pequeña, pero el ángulo posterior demasiado grande también debilitará la resistencia de la herramienta. Al girar piezas de paredes delgadas, se utiliza la herramienta de torneado de acero de alta velocidad, el ángulo trasero de la herramienta es 6 12 y se utiliza la herramienta de carburo. El ángulo trasero es de 4 12 mientras que el acabado, el ángulo trasero más grande se toma, mientras que el desbaste, el ángulo trasero más pequeño se toma. Cuando los círculos interiores y exteriores de las partes de paredes delgadas del coche son redondos, el ángulo de desviación principal debe ser grande. La selección correcta de la herramienta es una condición necesaria para hacer frente a la deformación de la pieza de trabajo.
El calor generado por la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo también causará deformación de la pieza de trabajo, por lo que a menudo se elige el corte de alta velocidad. En el corte de alta velocidad, debido a que las virutas se retiran en un tiempo relativamente corto, la mayor parte del calor de corte es quitado por las virutas, lo que reduce la deformación térmica de la pieza de trabajo. En segundo lugar, en el mecanizado de alta velocidad, debido a la reducción de la parte de ablandamiento de la capa de corte, también se puede reducir la deformación de las piezas, lo que es propicio para garantizar el tamaño y la precisión de la forma de las piezas. Además, el fluido de corte se utiliza principalmente para reducir la fricción y la temperatura de corte en el proceso de corte. El uso razonable del fluido de corte juega un papel importante en la mejora de la durabilidad de la herramienta, la calidad de la superficie y la precisión del mecanizado. Por lo tanto, para evitar que las piezas se deforme, se debe utilizar razonablemente un fluido de corte adecuado.
Los parámetros de corte razonables son los factores clave para garantizar la precisión de las piezas. Cuando se procesan piezas de paredes delgadas con alta precisión, el procesamiento simétrico generalmente se adopta para equilibrar la tensión en los dos lados relativos y lograr un estado estable. Después del procesamiento, la pieza trabajada es plana. Sin embargo, cuando se adopta una mayor cantidad de herramienta de corte en un determinado proceso, la pieza de trabajo se deformará debido al desequilibrio de la tensión de tensión y la tensión de compresión.
La deformación de las piezas de paredes delgadas en el torneado es multifacética. La fuerza de sujeción al sujetar la pieza de trabajo, la fuerza de corte al cortar la pieza de trabajo, la deformación elástica y plástica cuando la pieza obstruye la herramienta de corte, y la deformación térmica se produce cuando aumenta la temperatura del área de corte. Por lo tanto, tenemos que tomar una mayor cantidad de retroalimentación trasera y alimentación con cuchillo en el mecanizado en bruto; en el mecanizado de acabado, la alimentación del cuchillo es generalmente de 0,2-0,5 mm, y la alimentación es generalmente de 0,1-0,2 mm/r, o incluso más pequeña, la velocidad de corte es de 6-120 m/min, y la velocidad de corte es lo más alta posible en el giro final, pero no es fácil ser demasiado alta. La selección razonable de los parámetros de corte puede reducir la deformación de las piezas.
El tercer aspecto es:Tensión y deformación después del mecanizado
Después del procesamiento, hay tensiones internas en la propia pieza. La distribución de estas tensiones internas es un estado relativamente equilibrado, y la forma de la pieza es relativamente estable. Pero después de eliminar algunos materiales y el tratamiento térmico, las tensiones internas cambian. En este momento, la pieza de trabajo necesita alcanzar el equilibrio de fuerza, por lo que la forma cambia. Este tipo de deformación se puede resolver mediante tratamiento térmico. La pieza de trabajo que necesita ser enderezado se puede apilar a una cierta altura, y la pieza trabajada se puede presionar a un estado plano. A continuación, la pieza de trabajo y la pieza de trabajo se pueden poner en el horno de calefacción juntos. Se pueden seleccionar diferentes temperaturas de calentamiento y tiempo de calentamiento de acuerdo con los diferentes materiales de las piezas. Después del enderezamiento térmico, la estructura interna de la pieza de trabajo es estable. En este momento, la pieza de trabajo no solo obtiene una mayor recisa, sino que también elimina el fenómeno de endurecimiento, que es más conveniente para el acabado posterior de las piezas. Las piezas fundidas deben envejecerse para eliminar el estrés residual interno en la medida de lo posible, y se debe adoptar la forma de remanufactura después de la deformación, a saber, desbaste-envejecimiento-remanufactura.
Para piezas grandes, se debe adoptar el procesamiento de perfiles, es decir, para predecir la deformación de las piezas después del ensamblaje y para reservar la deformación en la dirección opuesta durante el procesamiento, lo que puede prevenir eficazmente la deformación de las piezas después del ensamblaje.