Máquinas bruñidoras de agujeros profundos

Industria de aplicaciones y materiales de aplicación de máquinas rectificadoras de orificios profundos

Ventajas del biselado y bruñido con rodillos sobre el bruñido en la fabricación de cilindros hidráulicos

¿Cuál es la diferencia entre taladrar, escariar, mandrinar y bruñir?

Perforación
La perforación es el primer proceso de mecanización de agujeros en materiales sólidos. El diámetro del orificio de perforación es generalmente inferior a 80 mm. La herramienta de perforación común tiene broca helicoidal, broca central, broca para agujeros profundos, etc.

¿Cómo afilar las brocas?
Taladre antes del trabajo, de acuerdo con los requisitos de perforación y el material de la pieza de trabajo, la parte cortante del taladro debe repararse para cumplir con los requisitos. El taladro también debe reafilarse con frecuencia durante su uso.
Debido a restricciones estructurales, la rigidez a la flexión y la rigidez a la torsión de la broca son bajas, junto con un centrado deficiente, y la precisión de perforación es baja, que solo puede alcanzar IT13 ~ IT11 en general, la rugosidad de la superficie también fue grande, Ra generalmente fue 50~12,5 metros. Pero la tasa de eliminación de metal del orificio de perforación es grande y la eficiencia de corte es alta. La perforación se utiliza principalmente para mecanizar orificios con bajos requisitos de calidad, como orificios para pernos, orificios inferiores para roscas, orificios para aceite, etc. Para orificios con alta precisión de mecanizado y requisitos de calidad de superficie, deben lograrse mediante escariado, taladrado o rectificado en el mecanizado posterior. .

escariado
El escariado es uno de los métodos de acabado de agujeros más utilizado en la producción. Para agujeros más pequeños, el escariado es un método de mecanizado más económico y práctico en comparación con el rectificado circular interno y el mandrinado fino.
Las características tecnológicas y la aplicación del escariado.
El margen de escariado tiene una gran influencia en la calidad del escariado. El margen es demasiado grande, la carga del escariador es demasiado grande, el filo se desafila rápidamente y no es fácil obtener una superficie de mecanizado suave y no es fácil garantizar la tolerancia dimensional. El margen es demasiado pequeño para eliminar las marcas de corte dejadas por el proceso superior, lo que naturalmente no mejora la calidad del procesamiento del agujero. Generalmente, la bisagra gruesa es {{0}}.35~0.15 mm y la bisagra fina es 01,5~0,05 mm. En comparación con el rectificado y el mandrinado, la productividad del escariado es alta y la precisión del orificio se puede garantizar fácilmente. Sin embargo, el escariador del orificio no puede corregir el error de posición del eje del orificio y la precisión de la posición del orificio debe garantizarse mediante el procedimiento anterior. La precisión del escariado es generalmente IT9 ~ IT7, y la rugosidad de la superficie Ra es generalmente 3,2~0,8. Para orificios con requisitos de tamaño mediano y alta precisión (como los orificios de precisión IT7), el proceso de taladrado y escariado es un esquema de procesamiento típico comúnmente utilizado en la producción.

¿Qué muela abrasiva se utiliza para afilar el escariador?
MásLas muelas de diamante vitrificadas superduras se utilizan para el escariador PDC de rectificado cilíndrico. El mecanizado de precisión a menudo se requiere para lograr tolerancias dimensionales muy precisas, tolerancias geométricas y una calidad de superficie extremadamente alta, disfruta de una gran nitidez y un buen acabado superficial de autoafilado después del rectificado.

Aburrido
El mandrinado es un método de mecanizado en el que los agujeros prefabricados se agrandan mediante herramientas de corte. El taladrado se puede realizar tanto en una mandrinadora como en un torno.
Las características tecnológicas y la aplicación de la perforación.
El tamaño del orificio de perforación no está limitado por el tamaño de la herramienta de corte, y el orificio de perforación tiene una gran capacidad de corrección de errores, el error de desviación del eje del orificio original se puede corregir mediante cortes múltiples, y el orificio de perforación y la superficie de posicionamiento pueden mantener una alta precisión de posición. El mandrinado tiene una amplia gama de procesamiento, se puede procesar en diferentes tamaños y diferentes niveles de precisión de orificios; para orificios y sistemas de orificios con requisitos de precisión de gran apertura, tamaño y posición, el mandrinado es un buen método de procesamiento. La precisión de perforación es IT9 ~ IT7 y la rugosidad de la superficie Ra es 3,2 ~ 0.8 m. El mandrinado se puede utilizar en mandrinadoras, tornos, fresadoras y otras máquinas herramienta, con las ventajas de la flexibilidad, la producción se usa ampliamente.

bruñido
El bruñido es el pulido de agujeros mediante el uso de un cabezal de bruñido con una tira de bruñido. La bruñidora es una rectificadora para el mecanizado de precisión de la superficie de la pieza de trabajo. Su principio fundamental es utilizar la piedra de aceite en la circunferencia del cabezal de bruñido de la máquina bruñidora para expandir la piedra de aceite en dirección radial a través del mecanismo de expansión, de modo que se presione contra la pared de la pieza de trabajo para hacer contacto. Al mismo tiempo, el cabezal de bruñido gira y oscila, y las piezas no se mueven; o el cabezal de bruñido solo gira y la pieza de trabajo oscila para realizar el bruñido.

El modo de alimentación del cabezal de bruñido se divide principalmente en alimentación cuantitativa y alimentación a presión constante. Al bruñir con alimentación cuantitativa. El mecanismo de alimentación se expande y avanza a una velocidad constante, de modo que los granos abrasivos se ven obligados a cortar la pieza de trabajo. Cuando la piedra de afilar se bloquea y la fuerza de corte disminuye, la velocidad de avance es mayor que la cantidad de molienda real. En este momento, la presión de bruñido aumenta, de modo que las partículas abrasivas se caen y se rompen. Se potencia el efecto de corte. Durante la alimentación a presión constante, debido a la superficie irregular de la pieza de trabajo, es necesario ajustar la cantidad de avance del cabezal de bruñido en tiempo real para garantizar que la pieza de trabajo soporte una fuerza de rectificado constante.

Las características tecnológicas y la aplicación del bruñido.
El bruñido puede lograr una mayor precisión dimensional y de forma, y ​​la precisión del mecanizado es IT7 ~ IT6. El error de redondez y cilindricidad de los agujeros se puede controlar, pero el bruñido no puede mejorar la precisión de la posición de los agujeros a mecanizar.
Se puede obtener una mayor calidad de la superficie mediante el bruñido, la rugosidad de la superficie Ra es {{0}}.2~0,025 m, y la profundidad de la capa de defecto metamórfico del metal de la superficie es extremadamente pequeña (2,5~25 m).
En comparación con la velocidad de rectificado, la velocidad circunferencial del cabezal de bruñido no es alta (VC =16~60 m/min). Sin embargo, debido a la gran área de contacto entre la banda de bruñido y la pieza de trabajo y la velocidad alternativa relativamente alta (VA =8~20 m/min), la eficiencia del bruñido sigue siendo relativamente alta.
El bruñido se utiliza ampliamente para mecanizar orificios de precisión en cilindros de motores y diversos dispositivos hidráulicos en la producción en masa. Generalmente, el rango de apertura es de 5 ~ 500 mm y la relación entre la profundidad del orificio y la apertura puede ser de 10 o más. Sin embargo, el bruñido no es adecuado para mecanizar agujeros en piezas de trabajo de metales no ferrosos con gran plasticidad, ni se puede utilizar para mecanizar agujeros con chaveteros, agujeros estriados, etc.
Ampliamente utilizado en cilindros, cilindros de cortacésped, cilindros hidráulicos, cilindros de compresores de aire, camisas de cilindros, orificios de válvulas, bombas de aceite de boquillas. Para rectificar la superficie interna del motor, compresor de aire, cuerpo de bomba, cilindro hidráulico, orificio del cilindro y otros orificios pasantes cilíndricos de automóviles, motores diésel, motocicletas y tractores.

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