El procesamiento de agujeros profundos se puede dividir en procesamiento de agujeros poco profundos y procesamiento de agujeros profundos, incluido el procesamiento de agujeros medios y profundos entre ellos En general, se estipula que la relación entre la profundidad del orificio L y el diámetro D es mayor que 5, es decir, el orificio con L / d> 5 se llama orificio profundo y el orificio con L / d <5 se="" llama="" orificio="" poco="">
Características del proceso
1. Debido a la limitación del diámetro del orificio, la varilla de corte tiene un diámetro pequeño y una longitud larga, lo que resulta en poca rigidez y poca resistencia. Es fácil producir vibración, ondulación y estrechamiento al cortar, lo que afecta la rectitud y la rugosidad de la superficie del agujero profundo.
2. Al perforar y escariar los orificios, es difícil ingresar el lubricante de refrigeración en el área de corte sin un dispositivo especial, lo que reduce la durabilidad de la herramienta y dificulta la remoción de viruta.
3. En el proceso de procesamiento de agujeros profundos, no podemos observar directamente la condición de corte de la herramienta. Solo podemos juzgar si el proceso de corte es normal escuchando el sonido del corte, observando las virutas de hierro, la vibración de la mano y la temperatura de la pieza, y observando los instrumentos (medidores de presión de aceite y de monitoreo de corriente).
4. Es necesario adoptar medios confiables para romper las fichas y controlar la longitud y la forma de las fichas para eliminarlas sin problemas y evitar el bloqueo de las mismas.
5. Con el fin de garantizar que los orificios profundos puedan procesarse sin problemas y cumplan con la calidad de procesamiento requerida, se deben agregar dispositivos de extracción de viruta, guía de herramientas y dispositivos de soporte, y dispositivos de lubricación y enfriamiento a alta presión.
6. La condición de disipación de calor de la herramienta es deficiente y la temperatura de corte aumenta, lo que reduce la durabilidad de la herramienta.
