Las razones principales son:
(1) El error de alineación entre el husillo de bruñir y el orificio de la pieza de trabajo es demasiado grande.
Medidas: se ajustará la coaxialidad del husillo, el manguito guía y el orificio de la pieza de trabajo;
(2) Fuerza de sujeción excesiva del accesorio o posición de sujeción incorrecta;
Medidas: ajustar la fuerza de sujeción o la posición de sujeción
(3) pared del orificio irregular, temperatura de bruñido alta o presión de bruñido excesiva;
Acción: evaluar el proceso y ajustar la presión de bruñido
(4) dureza y material desiguales del orificio interior de la pieza de trabajo;
Medidas: eliminar puntos duros de la pieza de trabajo durante la fundición
(5) El suministro de refrigerante es desigual e insuficiente, lo que genera un frío y calor desiguales en la superficie interior del orificio;
Medidas: optimizar y ajustar la cantidad de refrigerante y la posición de lavado
(6) El error de redondez del orificio del proceso antes del bruñido excede 1/4 de la asignación de bruñido;
Acción: evalúe el estado de redondez de la estación de perforación o la estación de bruñido de posicionamiento fuerte
(7) La conexión flotante del cabezal de bruñido está demasiado floja, la velocidad de rotación es demasiado alta y el momento de inercia es grande;
Medidas: ajuste la cantidad flotante para que la junta pueda ser automáticamente vertical
(8) La velocidad de carrera es demasiado alta y la aspereza no está calificada.
Acción: ajuste los parámetros según el estado de la pieza
2, error de rectitud del orificio fuera de tolerancia
(1) La piedra de aceite para bruñir es demasiado gruesa y la tira guía interfiere;
(2) Oilstone tiene problemas de calidad, desgaste rápido y formabilidad deficiente. La piedra de aceite suave se puede sulfurar para mejorar la durabilidad de la piedra de aceite;
(3) El error de rectitud del orificio del proceso de perforación está fuera de tolerancia;
(4) La junta flotante de bruñido no es flexible. Afecta la anisotropía de la cabeza de bruñido;
(5) La deformación de sujeción de la pieza de trabajo es grande;
(6) Baja velocidad recíproca de bruñido y suministro irregular de refrigerante;
(7) La alineación entre el accesorio y el husillo o manguito guía no es buena,
3, tamaño del orificio fuera de tolerancia
(1) El calor de bruñido es alto y el tamaño se vuelve más pequeño después del enfriamiento.
Medidas: la tolerancia de bruñido es demasiado grande y el tiempo de bruñido es demasiado largo; Alta velocidad de bruñido y baja velocidad de movimiento alternativo; La piedra de aceite está bloqueada y tiene poca nitidez; La cantidad de bruñido se alimenta demasiado rápido y la presión de bruñido es demasiado grande; Refrigerante insuficiente o rendimiento de enfriamiento deficiente.
(2) La estación de perforación es inestable, lo que resulta en un tamaño pequeño,
Medidas: la calidad de la superficie del orificio del proceso antes del bruñido es deficiente y el margen de bruñido cambia mucho;
4, la rugosidad de la superficie de pulido no puede cumplir con los requisitos del proceso
(1) La velocidad circunferencial de bruñido es demasiado baja y la velocidad de movimiento alternativo es demasiado alta;
(2) Si el margen de pulido fino es demasiado pequeño, el tiempo de pulido es corto o la presión es demasiado grande, el margen de pulido fino general será > 5; Presión de bruñido fino <>
(3) El fluido de corte de bruñido tiene muchas impurezas, baja sequedad, poca lubricidad y flujo pequeño;
(4) La rugosidad de la superficie del proceso de perforación es demasiado grande;
(5) La piedra de aceite para bruñir es demasiado dura y fácil de bloquear;
(6) La piedra de aceite para pulir es demasiado blanda y el pulido fino no es bueno;
(7) Si el material de la pieza de trabajo es demasiado blando, se seleccionará una piedra de aceite de inyección de cera o de tamaño de partículas finas o duras;
5, pulir el rasguño de la superficie
(1) La superficie de la piedra de aceite para pulir es demasiado dura y la estructura es irregular. Después de bloquear la superficie de la piedra de aceite, es fácil acumular limaduras de hierro y rayar la superficie;
(2) El espacio libre del cabezal de bruñido en el orificio es demasiado pequeño y la superficie está rayada debido a la extrusión entre el cabezal de bruñido y las virutas que no son fáciles de descargar del orificio;
(3) La presión de bruñido es demasiado alta, lo que excede la resistencia de la piedra de aceite, y la piedra de aceite se aplasta y raya la superficie de la pieza de trabajo;
(4) Cuando sale el cabezal de bruñido, la piedra de aceite no se retrae primero; Para rayar la superficie de la pieza de trabajo;
(5) El manguito de guía no está alineado con el orificio de la pieza de trabajo, y el extremo de la cola se balancea fácilmente cuando sale el cabezal de bruñido;
(6) La piedra de aceite es demasiado ancha, y las limaduras de hierro no son fáciles de eliminar, se caen y se acumulan en la superficie de la piedra de aceite, formando puntos duros y rayando la superficie de la pieza de trabajo;
(7) Hay demasiadas impurezas en el fluido de corte de la máquina bruñidora, y el flujo y la fuerza de presión son demasiado pequeños;