Debido a que la perforación de agujeros profundos se lleva a cabo en condiciones cerradas o semicerrados, no es posible observar directamente la condición de perforación de las inserciones CNC. Por lo tanto, el diseño efectivo y razonable de las herramientas CNC es muy importante para el funcionamiento normal de la perforación. Por lo general, el principio de diseño de la perforación de agujero profundo debe tener los siguientes tres estándares:
1. Estándar para la especificación y el modelo de dientes cortadores
La clave de las especificaciones y modelos de dientes de corte es adoptar la condición de la carga de perforación soportada por cada diente de corte en todo el proceso de perforación. La carga de perforación está relacionada con el ancho total de los dientes de corte. El ancho total de los dientes de corte debe distribuirse de acuerdo con la condición de perforación de cada diente de corte y el diámetro de la broca. Se deben considerar tres criterios para la distribución de la anchura total de los dientes cortadores:
A. Garantizar la excentricidad e= (0.1-0.2) d0 del punto de perforación. El valor e está relacionado con el material que se está procesando y el diámetro de la broca. Su tamaño determina el tamaño y la dirección de la fuerza radial resultante de la broca. La excentricidad razonable hace que la presión de fuerza radial apropiada a la pared del agujero mecanizado, que desempeña el papel de estabilizar la perforación, fortalecer la orientación y mejorar la calidad de la superficie del agujero. Al mismo tiempo, se evita el corte cero del punto de perforación, y se mejoran las malas condiciones de corte en el núcleo.
B, A + C + e + F > d0 / 2 + (1 ~ 2) mm, es decir, debe haber una cierta cantidad de superposición entre los dientes cortadores;
C, A + C-e-F > (1-3) mm, que puede hacer que la fuerza radial de corte siempre presione el bloque guía, el bloque guía empuja hacia adelante cerca de la pared del agujero mecanizado, haciendo pleno uso del papel guía del bloque guía para asegurar la recualidad de perforación.
2. Estándar para las materias primas del diente cortador
Las materias primas de los dientes cortadores deben seleccionarse de acuerdo con la carga en cada diente y las condiciones de perforación. Los dientes centrales están sujetos a una gran fuerza axial, fricción de extrusión severa y estándares de perforación deficientes. Por lo tanto, se deben considerar los cortadores de carburo cementado YG o YW con alta resistencia a la flexión y al impacto, mientras que la aleación de aluminio de tipo YT con velocidad de corte rápida, buena dureza de aplicación y alta resistencia al desgaste debe adoptarse para los dientes externos e intermedios, y el bloque guía debe ser duradero. Materias primas YT con alto rendimiento de molienda. Para el procesamiento de acero de aleación, todos los materiales de dientes de corte deben elegir este tipo de materias primas integrales, y YT798 debe seleccionarse en esta etapa.
3. Estándar para el ángulo de la hoja NC
El ángulo de la herramienta CNC para el mecanizado de agujeros profundos depende de la materia prima. El ángulo razonable de la hoja NC es muy útil para garantizar la estabilidad de todo el proceso de perforación, rotura de virutas y mejorar la durabilidad de la herramienta. Los ángulos delantero y trasero de las palas NC son los ángulos más críticos. Por lo general, los ángulos frontales de cada borde de perforación son 0 = 00, las materias primas difíciles de procesar son 0 = 1 ~ 30, los materiales con buenas propiedades tecnológicas son 0 = 3 ~ 60, los materiales frágiles y frío-duros pueden ser negativos; los ángulos traseros del borde exterior son generalmente 8 ~ 120, y el borde interno debe ser más grande, tomando alfa 0 = 12 ~ 150.