Problemas y soluciones comunes en el procesamiento.
1. Se reduce el diámetro de los poros
Causas: el valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado pequeño; la velocidad de corte es demasiado baja; la velocidad de alimentación es demasiado grande; el ángulo de deflexión principal del escariador es demasiado pequeño; la selección del fluido de corte no es adecuada; la parte desgastada del escariador no se desgasta durante el rectificado y la recuperación elástica reduce la abertura; al escariar piezas de acero, si el margen es demasiado grande o el escariador no está afilado, es fácil producir una recuperación elástica, de modo que la apertura se reduce y el orificio interior no es redondo y la apertura no está calificada.
Soluciones: cambie el diámetro exterior del escariador; aumentar la velocidad de corte; reducir la velocidad de alimentación; aumentar el ángulo de deflexión principal; seleccione el fluido de corte a base de aceite con buen rendimiento de lubricación; intercambie los escariadores con regularidad y rectifique correctamente la parte de corte del escariador; al diseñar el tamaño del escariador, considere los factores anteriores o tome el valor de acuerdo con la situación real; hacer cortes experimentales y tomar el margen apropiado para afilar el escariador。 Taladradora y mandrinadora de agujeros profundos
2. El diámetro de los poros aumenta
Causas: el valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado grande o el borde de corte del escariado tiene rebabas; la velocidad de corte es demasiado alta; la velocidad de avance es incorrecta o el margen de mecanizado es demasiado grande; el ángulo de deflexión principal del escariador&es demasiado grande; el escariador está doblado; el borde de la fresa está atascado con trozos de viruta; el error de oscilación del borde de escariado está fuera de tolerancia durante el rectificado; el fluido de corte no se selecciona correctamente; la superficie del vástago cónico no se limpia con un paño o la superficie cónica está dañada al instalar el escariador; Después de que la cola plana del vástago cónico se desplaza e instala en el eje de la máquina herramienta, el cónico del vástago cónico interfiere; el eje está doblado o el cojinete del eje está demasiado flojo o dañado; el escariador flota inflexiblemente; la fuerza de ambas manos es desigual cuando el eje es diferente de la pieza de trabajo y al escariar el orificio a mano, lo que hace que el escariador se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha.
Soluciones: según la situación específica, reducir el diámetro exterior del escariador; reducir la velocidad de corte; ajustar correctamente la velocidad de avance o reducir el margen de mecanizado; reduzca adecuadamente el ángulo de deflexión principal para enderezar o desechar el escariador que no se puede usar; recorte con cuidado el escariador para calificar con piedra de aceite; controlar el error de oscilación dentro del rango permitido; seleccione el fluido de corte con buen rendimiento de enfriamiento; antes de instalar el escariador, se deben ajustar el vástago cónico del escariador y el eje de la máquina herramienta. Se debe limpiar la mancha de aceite dentro del orificio cónico y las protuberancias en la superficie del cono se deben pulir con piedra de aceite; se rectificará la cola plana del escariador y se ajustará o sustituirá el cojinete del eje principal; se reajustará el mandril flotante y se ajustará la coaxialidad; Se prestará atención al correcto funcionamiento.
3. El orificio interior escariado no es redondo.
Causas: el escariador es demasiado largo y rígido, lo que provoca vibraciones durante el escariado; el ángulo de deflexión principal del escariador es demasiado pequeño; el borde de corte del escariador es estrecho; la asignación de escariado está sesgada; hay huecos y orificios transversales en la superficie del orificio interior; hay agujeros de arena y agujeros de aire en la superficie del agujero; el cojinete del husillo está suelto, no hay manguito guía o la holgura entre el escariador y el manguito guía es demasiado grande y la pieza de trabajo se deforma después de la descarga debido a la sujeción firme de la pieza de trabajo de pared delgada.
Soluciones: el escariador con paso desigual se puede utilizar para el escariador con rigidez insuficiente. La instalación del escariador debe adoptar una conexión rígida para aumentar el ángulo de deflexión principal; el escariador calificado debe seleccionarse para controlar la tolerancia de la posición del orificio en el proceso de preprocesamiento; el escariador con paso desigual debe utilizarse con un manguito guía más largo y preciso; se debe seleccionar el blanco calificado; cuando se usa el escariador con el mismo paso para escariar agujeros más precisos, se debe usar el eje de la máquina herramienta Si se ajusta el espacio libre, el espacio libre de ajuste del manguito guía debe ser mayor o se debe adoptar un método de sujeción apropiado para reducir la fuerza de sujeción .
4. La precisión de la posición del agujero escariado está fuera de tolerancia.
Causas: el manguito guía está desgastado; el extremo inferior del manguito guía está demasiado lejos de la pieza de trabajo; la longitud del manguito guía es corta, la precisión es pobre y el cojinete del eje está suelto.
Soluciones: reemplace el manguito guía con regularidad; alargar el manguito guía para mejorar la precisión de coincidencia entre el manguito guía y el escariador; repare oportunamente la máquina herramienta y ajuste la holgura del cojinete del eje.