A partir del diseño de la tira de guía del taladro de pistola, se analizan los factores que afectan la rectitud del agujero mecanizado. Debido a que el procesamiento del taladro con pistola se lleva a cabo en un entorno cerrado, el proceso de procesamiento es muy inestable y la desviación del taladro con pistola afecta directamente la rectitud del orificio procesado e incluso hace que se deseche la pieza de trabajo. Mediante el análisis de tensión de la barra guía de broca de pistola en el proceso de mecanizado, se calcula la estabilidad en el proceso de mecanizado, el modelo tridimensional Pro / E es establecido y analizado por ANSYS, los parámetros de disposición de la barra guía de broca de pistola con el Se obtiene la máxima estabilidad en el proceso de mecanizado, se realiza la prueba de taladrado y se obtienen buenos resultados. Este papel tiene un significado práctico para mejorar la rectitud de orificios profundos con diámetro pequeño y relación de aspecto grande.
A través del análisis del proceso de mecanizado original del orificio interno de las piezas delgadas de paredes delgadas, se descubren las causas de la deformación por flexión y un nuevo esquema de proceso de mecanizado del orificio interno con taladro de pistola antes de carburación y amoladora de chispa eléctrica en lugar de interno. amoladora después de la carburación y templado, lo que garantiza que el error de rectitud del orificio interno esté dentro de φ De acuerdo con el requisito dentro de 0.001 mm, la tasa de productos calificados se mejora enormemente mediante el procesamiento de prueba de tres lotes de piezas de trabajo, lo que demuestra que esto el método es factible
La broca tipo pistola de carburo cementado integral de tres filos se caracteriza por:
El núcleo de la broca es más grueso y resistente que el de la broca de dos filos, lo que compensa la debilidad de la tenacidad deficiente del carburo cementado;
El extremo frontal de la punta de la herramienta tiene una forma especial, que se puede centrar automáticamente durante el corte, por lo que no es necesario procesar el orificio central;
Debido a más filos de corte, el avance por revolución aumenta (hasta 20 m / min al cortar aluminio), y se puede realizar un corte a alta velocidad (hasta 1000 m / min al cortar aluminio), lo que puede acortar en gran medida el tiempo de procesamiento;
Alta precisión de mecanizado, precisión dimensional hasta H9, precisión de posición de ± 0,011 mm y rugosidad Rz de 20-25 μ m ；
Larga vida útil: el procesamiento de acero de aleación, hierro fundido y aleación de aluminio puede ser de 20 my 80 m respectivamente;
Es fácil de triturar sin una rectificadora especial. Esta broca es adecuada para mecanizar orificios de los siguientes materiales con una profundidad de orificio de 3D ~ 4D: baja aleación, aleación de titanio, acero austenítico al manganeso, bronce duro, hierro fundido de alta dureza y aleación de silicio y aluminio. Al procesar acero austenítico al manganeso y aleación de titanio, la velocidad de corte puede alcanzar los 40 m / min y 130 m / min para la aleación de aluminio.
Este tipo de taladro requiere una buena rigidez de la máquina herramienta, especialmente la precisión del cojinete del husillo de la máquina herramienta y la precisión de rotación de la abrazadera del taladro debe ser alta. Por lo tanto, se utiliza generalmente en máquinas herramienta CNC o centros de mecanizado. La empresa Bilz, la empresa Hertel, la empresa Guehring y la empresa ilix de Alemania lanzaron por primera vez este tipo de broca, y luego linggaojing Machine Co., Ltd. de Japón también lanzó productos. La especificación de Bilz' s es F4 ~ 20 mm, la broca TF de Hertel' s es F3 ~ 20 mm, la especificación de Guehring' s GS200' s es F3 ~ 20 mm (dividido en direcciones de rotación izquierda y derecha), y la especificación de ilix&# 39 es F2 ~ 16 mm.
