+8615165964868

Cómo evitar la desviación de la perforación en el mecanizado de orificios profundos

Mar 23, 2020


La asimetría de los orificios es un índice técnico clave de la calidad de la perforación de pozos profundos NC. En la producción real, los requisitos de mecanizado de las piezas son cada vez más altos, y la perforación de orificios profundos con CNC presenta requisitos técnicos más altos para la deflexión del orificio. Especialmente agujeros profundos. Controlar la cantidad de deflexión es particularmente importante. Los principales factores que afectan la rectitud del eje del pozo profundo son la simetría del filo y la condición de guía de la broca.


Por lo tanto, mejorar la simetría del cortador y elegir una guía más larga son los principales medios para mejorar la línea recta del eje del agujero profundo. La superficie de las piezas mecanizadas es irregular y sesgada, lo que tiene una gran influencia en la rectitud del eje del agujero profundo. A medida que la desviación ocurra durante la perforación, la perforación se intensificará y la desviación será mayor. Por lo tanto, es necesario verificarlo cuidadosamente en cualquier momento.

BTA Deep hole drilling machine

En el proceso normal de mecanizado de matrices, con la profundización de la perforación, el par de perforación del cortador no cambia básicamente, y la potencia del motor tampoco cambia fundamentalmente. Cuando la herramienta está dañada, el par de la herramienta aumentará y luego aumentará la corriente del motor. Después del módulo de entrada analógica del PLC, la señal analógica se detectará y se convertirá en señal digital. La función de operación del PLC se compara con el valor establecido para determinar si la herramienta está dañada.


El puerto de salida analógica del dispositivo de regulación de velocidad se utiliza para transformar la señal de corriente detectada en una señal de voltaje de 0 ~ 10 V, que se envía al módulo de entrada analógica del PLC para la conversión de analógico a digital a / D, y luego se compara con el valor ajustado. Este valor de ajuste lo obtiene el técnico de acuerdo con los parámetros como la materia prima de la pieza, las herramientas de corte, el volumen de mecanizado, etc., y se selecciona mediante el interruptor de la sección de dibujo. Cuando el valor de detección es superior al 20% del valor establecido, se concluye que el par está sobrecargado, es decir, la herramienta está dañada, el PLC anuncia una alarma, detiene el procesamiento, reemplaza la herramienta y el procesamiento del agujero profundo de la pieza. .


También podría gustarte

Envíeconsulta