Este documento se centra en la perforación de agujeros profundos de piezas de ejes. En el proceso de perforación, es de gran importancia para el mecanizado del orificio interno de las piezas del eje hueco giratorio de alta velocidad usar razonablemente la manga de soporte de baquelita, aumentar la rigidez de la tubería de perforación, aumentar la guía frontal en el extremo frontal del herramienta, mejorar la coaxialidad del agujero interior y el círculo exterior, la calidad de la rugosidad de la superficie y la calidad del mecanizado.
Durante mucho tiempo, el mecanizado de agujeros profundos ha sido la dificultad del mecanizado. En nuestra empresa, el eje de mandrinado hueco es la pieza clave de la mandrinadora CNC. Los requisitos de tolerancia de la calidad de coaxialidad, rectitud y rugosidad de la superficie del orificio interior y el círculo exterior son relativamente altos, y la tolerancia dimensional también es relativamente estricta. Durante muchos años, el mecanizado de agujeros profundos de ejes de mandrinar huecos ha estado restringiendo la producción completa.
Tome el eje de mandrinado de nuestra mandrinadora CNC de suelo (hfbc1636) como ejemplo. El material del eje de mandrinar es 38CrMoAlA, con un templado de 265-285hbw. La relación mínima del diámetro de la longitud del orificio de esta pieza es de aproximadamente 92: 1. Es difícil cumplir con los requisitos de dibujo mediante el método convencional de perforación de orificios profundos. Por esta razón, hemos realizado las siguientes mejoras en el proceso de perforación de pozos profundos, como se muestra en la Figura 1.
De acuerdo con el equipo existente de nuestra empresa, al perforar, elegimos la máquina herramienta de perforación de orificios profundos tk2125a, y el cortador adopta una broca de succión por chorro para el procesamiento de orificios profundos, que se procesa mediante perforación por empuje.
Durante la perforación, el proceso es el siguiente: girar el orificio piloto → perforar el orificio pasante de φ 38 mm → girar el círculo exterior (eliminando el eje diferente entre el orificio y el círculo exterior) → alivio de tensión → enderezamiento → rectificado externo → expandir y perforar a una profundidad de 3566 mm → expansión y perforación a una profundidad de φ 74 + 0, y la profundidad al tamaño del dibujo → procedimientos posteriores.
En el pasado, al perforar, un extremo de la pieza de trabajo se sujetaba con el mandril autocentrante de la máquina herramienta, el otro extremo se ajustaba con la placa de presión y el soporte central se proporcionaba en el medio.
Al perforar, la pieza de trabajo gira en la dirección de avance, la tubería de perforación gira en la dirección inversa y se alimenta axialmente. Al comienzo de la perforación, es guiado por una sección de orificio guía. La broca está sostenida por una tira de soporte de aproximadamente 25-40 mm de largo, y el extremo derecho de la pieza de trabajo está sostenido por una manga de soporte para sostener la tubería de perforación. El fluido de corte ingresa al orificio interno de la pieza de trabajo desde el extremo derecho y los recortes se descargan en el orificio interno de la tubería de perforación a través del puerto de descarga de virutas en el extremo frontal de la broca.
Debido a que el método de perforación se utiliza en la perforación, la broca y la tubería de perforación están sujetas a presión axial, pero solo se soportan la broca y el extremo de la tubería de perforación, y el centro de la tubería de perforación no está soportado, lo que da como resultado el falta de rigidez de la tubería de perforación en el proceso de perforación, que es fácil de causar flexión, deflexión y vibración cuando se encuentran puntos duros, lo que resulta en una mala coaxialidad, rectitud y redondez del orificio interno procesado y el círculo externo, y una superficie rugosa del El grado del orificio interno también es pobre, fácil de causar productos de desecho. Consulte la Figura 2 para obtener más detalles.
Para mejorar la calidad de mecanizado del orificio interior del eje de mandrinado hueco, hemos realizado las siguientes mejoras en el método del proceso de perforación:
(1) Al perforar, instale un manguito de soporte en la tubería de perforación, de aproximadamente 300 mm cada uno, para sostener eficazmente la tubería de perforación. Sin embargo, durante la perforación de orificios profundos, debe haber suficiente líquido de corte para entrar en el orificio interior de la pieza de trabajo, enfriar la herramienta y sacar las virutas a través del orificio interior del tubo de perforación (ver Fig. 3). Por lo tanto, diseñamos el círculo exterior del manguito de soporte con la forma de una ranura rectangular, que está hecha de baquelita. No solo puede soportar eficazmente la tubería de perforación, aumentar la rigidez de la tubería de perforación, reducir el desgaste entre la tubería de perforación y el manguito de soporte, sino también cumplir con el requisito de que el fluido de corte pueda ingresar suavemente al orificio interior de la pieza de trabajo, enfriar el cortador y quitar las virutas.
(2) De acuerdo con el principio del taladro avellanado, la parte de guía se agrega antes de la broca de escariado para mejorar la coaxialidad del círculo exterior del orificio interior.
(3) Para mejorar la vida útil del manguito de soporte de baquelita, sumergimos el manguito de soporte en fluido de corte con anticipación para reducir el desgaste del manguito de baquelita. Centro de mecanizado de doble husillo Consulte la Figura 3 para obtener más detalles.
Después de las mejoras anteriores, cuando procesamos el orificio profundo del eje de perforación hueco con la máquina perforadora de piso grande, ya sea la tolerancia de forma y posición, o el tamaño y la rugosidad de la superficie pueden cumplir completamente con los requisitos del dibujo.