Hoy en día, los requisitos de fabricación de&requieren soluciones de procesamiento de agujeros profundos que son completamente diferentes de la perforación de agujeros profundos (seguida de un proceso de mandrinado de un solo borde, que generalmente debe realizarse en otras máquinas herramienta). Se señala que incluso en máquinas herramienta multitarea, una sola pinza también necesita este método. Por ejemplo, para procesar un agujero de varios metros de profundidad, su apertura es de unos 100 mm, debe tener una rosca en un extremo y la cámara interior profunda en el agujero tiene un diámetro mayor. Por lo general, cuando se completa la perforación, después de que las piezas se mueven al torno, estas características se agregan al orificio a través del proceso de perforación. Ahora, el procesamiento de agujeros profundos combina la capacidad de una herramienta para realizar procesos posteriores y no existen restricciones de ajuste de la máquina herramienta. Esta nueva tecnología de herramientas, por el contrario, amplía sus capacidades operativas, lo que permite un procesamiento más eficiente de estas características exigentes dentro de un rango menor de restricciones.
Un ejemplo de procesamiento de características eficiente que utiliza tecnología de procesamiento de pozos profundos son las piezas de exploración de petróleo. Este tipo de pieza mide aproximadamente 2,5 m de largo y tiene algunas características complicadas con poca tolerancia. Para lograr pequeñas tolerancias y un buen acabado superficial, la solución de la herramienta consiste en perforar orificios con un diámetro de 90 mm y luego terminar con escariadores flotantes. Luego escariar y escariar el orificio de 115 mm de diámetro a una profundidad de 1,5 m. Otra partición entra en el orificio aproximadamente a la mitad, luego también se lleva a cabo el escariado y el escariado, y el procesamiento se completa mediante el achaflanado. Finalmente, se lleva a cabo el mandrinado y el escariado para formar dos cámaras interiores con chaflanes (también escariadas al tamaño final).
En el procesamiento convencional, se necesitan más de 30 horas para completar la pieza en la máquina. La solución de procesamiento de agujeros profundos con una herramienta especial puede acortar el tiempo a 7,5 horas.
Procesamiento de agujeros profundos fuera de la línea central - Procesamiento de agujeros profundos Los fabricantes vienen a decirle:
Otro ejemplo del alto requerimiento de herramientas de corte y la aplicación de tecnología patentada en la perforación de pozos es el procesamiento de pozos muy profundos en los ejes de los generadores de las centrales eléctricas. En este caso, los expertos de la industria de generación de energía deben procesar 90 toneladas de piezas de acero forjado de manera asimétrica con la línea central del eje, con orificios de casi 5,5 m de largo y diámetros de poco más de 100 mm. Estos agujeros profundos deben perforarse en un cierto ángulo y la tolerancia de posición en la salida debe estar dentro de los 8 mm.
La dirección de perforación, la rotura y remoción de viruta y la ausencia absoluta de desperdicio del eje de preprocesamiento son fundamentales para esta aplicación. La solución de herramientas incluye una broca dedicada y una nueva placa de soporte. Se necesitan pruebas de perforación antes de la aplicación en el eje, y los resultados muestran que es más eficiente y confiable, y la posición de salida está dentro de los 2,5 mm del objetivo.
En muchos casos, el uso de la tecnología moderna de procesamiento de orificios muestra que el tiempo de procesamiento se reduce considerablemente (de más de una hora a menos de una hora) y que muchas características complejas se pueden mecanizar.
Las piezas para el procesamiento de orificios profundos deben perforar primero orificios muy profundos y luego, a menudo, se procesan con varias características complejas. El éxito en el procesamiento de agujeros profundos generalmente se basa en la combinación de componentes de herramientas estándar y especiales, que tienen experiencia en el diseño de herramientas no estándar.
En el procesamiento de orificios profundos, los orificios de diámetro pequeño de menos de 1 mm se mecanizan con brocas de pistola de carburo, pero para orificios de más de 15 mm, generalmente se utilizan brocas de borde para soldar, mientras que para orificios de más de 25 mm, se usan brocas de hoja indexable en tubo único y sistema eyector de doble tubería para realizar estos procesos de manera muy eficiente.