En el proceso de procesamiento de agujeros profundos, a menudo surgen problemas como la precisión de la dimensión, la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta. Cómo reducir o incluso evitar estos problemas es un problema urgente que debe resolverse en la actualidad. El proceso de procesamiento en pozos profundos debe prestar atención a los problemas; los fabricantes de procesamiento de pozos profundos deben hablar con usted:
1. Elegir la herramienta adecuada
La vida útil de la herramienta está estrechamente relacionada con los parámetros de corte. Cuando se determinan los parámetros de corte, se debe elegir primero la vida útil razonable de la herramienta, y la duración razonable de la herramienta debe determinarse de acuerdo con el objetivo optimizado. En general, existen dos tipos de vida útil de la herramienta: la vida útil de la herramienta de mayor productividad y la vida útil de la herramienta de menor costo. El primero se determina de acuerdo con el objetivo de horas de trabajo mínimas por unidad, y el último se determina de acuerdo con el objetivo de menor costo del proceso. Los materiales de herramienta adecuados para el corte a alta velocidad (como el acero de alta velocidad, el carburo cementado ultrafino) y las cuchillas indexables a menudo se utilizan en las máquinas herramienta.
¿A qué debemos prestar atención en el procesamiento de las máquinas herramienta de agujeros profundos?
2. Elegir parámetros de corte razonables
El método de procesamiento económico y efectivo es seleccionar condiciones de corte razonables. Los operadores deben seleccionar la velocidad de corte de acuerdo con el material, dureza, estado de corte, tipo de material, avance, profundidad de corte y otros aspectos del procesamiento de agujeros profundos. Las condiciones de procesamiento más adecuadas se seleccionan sobre la base de estos factores. El desgaste regular y estable para lograr la vida útil es la condición ideal: el procesamiento de orificios profundos es bueno
3. Elegir el accesorio apropiado
(1) Para garantizar que la dirección de las coordenadas del accesorio esté relativamente fija con la dirección de las coordenadas de la máquina herramienta.
(2) Para coordinar la relación de dimensión entre las piezas y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta para reducir el error de posicionamiento.
4. Determinación de la ruta de procesamiento de agujeros profundos
La ruta de procesamiento de agujeros profundos se refiere a la trayectoria de movimiento y la dirección de la herramienta en relación con las piezas en el proceso de procesamiento de agujeros profundos de las máquinas herramienta.
(1) Los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie deben estar garantizados;
(2) La ruta de procesamiento debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de viaje inactivo de la herramienta.
5. La relación entre la ruta de procesamiento y la asignación de procesamiento
En la actualidad, bajo la condición de que el torno NC no se haya utilizado ampliamente, generalmente es necesario disponer un margen excesivo en el blanco, especialmente el margen que contiene forja y fundición de piel dura, para ser procesado en el torno ordinario. Si debe utilizarse el torno NC para el procesamiento, se debe prestar atención a la disposición flexible del programa.
6. Puntos clave de la instalación del accesorio
En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza mediante una barra de acoplamiento. Los puntos principales de la sujeción del mandril hidráulico son los siguientes: primero, retire las tuercas del cilindro hidráulico con un motor, retire el tubo de tiro y sáquelo de la parte posterior del eje, luego retire el tornillo fijo del mandril con un motor, y luego retire el mandril.