En el proceso de perforación de orificios profundos, a menudo surgen problemas como la precisión de las dimensiones, la calidad de la superficie y la vida útil de la herramienta. Cómo reducir o incluso evitar estos problemas es un problema urgente por resolver. El siguiente es un resumen de 10 problemas y soluciones comunes en la perforación de pozos profundos.
1. Cuanto mayor sea la apertura, mayor será el error.
(1) Causas
El valor de diseño del diámetro exterior del escariador es demasiado grande o el borde de corte del escariador tiene rebabas; la velocidad de corte es demasiado alta; la cantidad de alimentación es inadecuada o la tolerancia de mecanizado es demasiado grande; el ángulo de deflexión principal del escariador es demasiado grande; el escariador está doblado; las virutas se adhieren al borde del escariador; la diferencia de balanceo del borde de la fresa es demasiado mala durante el rectificado; la elección del fluido de corte es inapropiada; el aceite de la superficie del vástago cónico cuando se instala el escariador La contaminación no está limpia o la superficie cónica está golpeada; la cola plana del vástago cónico se desplaza y se carga en el eje de la máquina herramienta, y el vástago cónico interfiere; el eje está doblado o el cojinete del eje está demasiado flojo o dañado; el escariador no es flexible; la fuerza de ambas manos es desigual cuando el escariador es diferente de la pieza de trabajo y el orificio del escariador, lo que hace que el escariador se balancee hacia la izquierda y hacia la derecha.
(2) Soluciones
Reducir el diámetro exterior del escariador&de acuerdo con las condiciones específicas; reducir la velocidad de corte; ajustar el pienso o reducir la asignación de procesamiento de manera apropiada; reducir el ángulo de deflexión principal de forma adecuada; enderezar o desechar el escariador inutilizable que se dobla; recórtelo cuidadosamente para calificar con piedra de aceite; controlar el error de oscilación dentro del rango permitido; seleccione el fluido de corte con mejor rendimiento de enfriamiento; instale el escariador. Antes del cortador, la mancha de aceite dentro del vástago cónico del escariador y el orificio cónico del eje de la máquina herramienta deben limpiarse, y la superficie cónica debe pulirse con asfalto; se debe pulir la cola plana del escariador; el cojinete del husillo debe ajustarse o reemplazarse; el mandril flotante debe ajustarse y la coaxialidad debe ajustarse; y se debe prestar atención al correcto funcionamiento.
2. Reducción de la apertura
(1) Causas
El valor de diseño del tamaño del diámetro exterior del escariador es pequeño; la velocidad de corte es demasiado baja; el pienso es demasiado grande; el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño; la selección del fluido de corte no es apropiada; la parte de desgaste del escariador no se desgasta durante el rectificado y la recuperación elástica reduce la abertura; al escariar piezas de acero, el excedente es demasiado grande o el escariador no está afilado, es fácil producir una recuperación elástica, por lo que la apertura se reduce y el orificio interno no. Redondo, apertura incondicional.
(2) Soluciones
Reemplazo del tamaño del diámetro exterior del escariador; aumento apropiado de la velocidad de corte; reducción adecuada de pienso; aumento apropiado del ángulo de desviación principal; selección de fluido de corte de aceite lubricante; intercambio regular de escariadores, rectificado correcto de las piezas de corte del escariador; el tamaño del escariador de diseño, debe considerar los factores anteriores o tomar valores de acuerdo con las condiciones reales; corte experimental, tome la cantidad adecuada y afile el escariador.
3. El orificio interior con bisagras no es redondo.
(1) Causas
El escariador es demasiado largo, lo suficientemente rígido y vibra durante el escariado; el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño; el filo de la fresa es estrecho; la tolerancia del escariador es demasiado grande; la superficie del agujero interior tiene muescas y agujeros que se cruzan; la superficie del agujero tiene agujeros de arena y agujeros de aire; el cojinete del eje principal está suelto, no hay manguito guía o la holgura entre el escariador y el manguito guía es demasiado grande y la sujeción de la pieza de trabajo de pared delgada es demasiado apretada. Deformación de la pieza después de la descarga.
(2) Soluciones
Los escariadores con rigidez insuficiente pueden adoptar escariadores con espaciado desigual entre dientes, y la instalación de escariadores debe adoptar una conexión rígida para aumentar el ángulo de desviación principal; seleccionar escariadores calificados para controlar la tolerancia de la posición del orificio en el proceso de preprocesamiento; adopte escariadores con espaciamiento desigual entre dientes con manguitos guía más largos y precisos; seleccionar espacios en blanco calificados; Adopte escariadores con el mismo espacio entre dientes para fresar con mayor precisión. Cuando los orificios son densos, se debe ajustar la holgura del eje de la máquina herramienta y la holgura correspondiente del manguito guía debe ser mayor o se debe adoptar un método de sujeción apropiado para reducir la fuerza de sujeción.
4. Hay bordes obvios en la superficie interior del agujero.
(1) Causas
Tolerancia de escariado excesiva, ángulo de corte del escariador demasiado grande, banda de borde de escariado demasiado ancha, orificio de aire demasiado grande, orificio de lijado y diferencia de giro del husillo en la superficie de la pieza de trabajo.
(2) Soluciones
Reducir la asignación de escariado; reducir el ángulo posterior de la pieza de corte; ancho del borde de pulido; seleccionar espacios en blanco calificados; ajustar el eje de la máquina herramienta.
5. Gran rugosidad de la superficie del orificio interior
(1) Causas
Velocidad de corte excesiva; elección inadecuada de fluido de corte; ángulo de desviación principal demasiado grande del escariador, el borde del escariado no está en la misma circunferencia; asignación de escariado demasiado grande; margen de escariado desigual o demasiado pequeño, superficie local no escariada; diferencia de oscilación excesiva de la parte de corte del escariador, no borde afilado, superficie rugosa; borde de escariado demasiado ancho; no se quitan las virutas al escariar el orificio Desgaste excesivo del escariador; magulladuras del escariador con rebabas o bordes rotos; bordes con tumores de escombros; debido a las relaciones de los materiales, no es adecuado para escariadores con ángulos de inclinación cero o negativos.
(2) Soluciones
Reducir la velocidad de corte; Elija el fluido de corte de acuerdo con el material de procesamiento; Reduzca el ángulo de desviación principal correctamente, rectifique el borde de corte correctamente; Reducir la asignación de escariado correctamente; Mejorar la precisión y la calidad del escariado del orificio frontal y del fondo o aumentar el margen de escariado; Elija escariador calificado; Ancho de la hoja de amolar; Reduzca el número de dientes del escariador de acuerdo con la situación específica, aumente la capacidad de viruta. Espacio de ranura o el uso de escariadores con bordes inclinados para suavizar la eliminación de virutas; reemplazo regular de escariadores para pulir el área de pulido al pulir; los escariadores en el proceso de molienda, uso y transporte deben tomar medidas de protección para evitar magulladuras; para los escariadores dañados, el uso de piedras de alquitrán extrafinas para reparar los escariadores magullados o reemplazar los escariadores; reparar con piedras de alquitrán; El escariador con un ángulo frontal de 5 a 10 se utiliza para calificar.
6. Baja vida útil de los escariadores
(1) Causas
El material del escariador no es adecuado; el escariador se quema al moler; La selección del fluido de corte no es apropiada, el fluido de corte no puede fluir con suavidad, la ubicación del corte y la rugosidad de la superficie después del rectificado del escariador son demasiado altas.
(2) Soluciones
Se puede utilizar un escariador de carburo o un escariador revestido para seleccionar los materiales del escariador de acuerdo con los materiales de procesamiento; los parámetros de corte deben controlarse estrictamente para evitar quemaduras; los fluidos de corte deben seleccionarse correctamente de acuerdo con los materiales de procesamiento; Las virutas en las ranuras de virutas deben eliminarse con regularidad, y deben usarse fluidos de corte con suficiente presión para terminar de moler o moler.
7. Exceso de precisión de la posición del orificio con bisagras
(1) Causas
Desgaste del manguito guía; demasiado lejos de la pieza de trabajo en la parte inferior del manguito guía; longitud corta del manguito guía, escasa precisión y aflojamiento del cojinete del husillo.
(2) Soluciones
Reemplazo regular del manguito guía; alargar el manguito guía para mejorar la precisión de coincidencia entre el manguito guía y el espacio libre del escariador; mantenimiento oportuno de máquinas herramienta, ajuste de la holgura del cojinete del husillo.
8. Agrietamiento de los dientes
(1) Causas
La tolerancia del agujero de escariado es demasiado grande; la dureza del material de la pieza de trabajo es demasiado alta; la diferencia de oscilación del filo es demasiado grande, la carga de corte no es uniforme; el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado pequeño, por lo que aumenta el ancho de corte; escariado de orificios profundos o ciegos, demasiadas virutas y no se han rectificado los dientes de la herramienta de rectificado y el espacio libre oportuno.
(2) Soluciones
Modifique el tamaño de apertura preprocesado; reduzca la dureza del material o cambie a escariador de ángulo frontal negativo o escariador de carburo; controlar la diferencia de swing dentro del rango elegible; aumentar el ángulo de deflexión principal; preste atención a la eliminación oportuna de las virutas o al uso de un escariador de borde inclinado; preste atención a la calidad de la molienda.
9. Mango de la bisagra roto
(1) Causas
Tolerancia de escariado excesiva, distribución inadecuada de la tolerancia de escariado fino y áspero y selección de los parámetros de corte al escariar el orificio cónico, pequeño espacio de viruta en los dientes de la fresa y bloqueo de viruta.
(2) Soluciones
Modifique el tamaño de apertura premecanizado, modifique la asignación de tolerancia, seleccione los parámetros de corte de manera razonable, reduzca el número de dientes de la fresa, aumente el espacio de viruta o rectifique la holgura de los dientes de la fresa.
10. La línea central del agujero trasero de escariado no es recta
(1) Causas
La desviación del orificio de perforación antes de escariar, especialmente cuando la apertura es pequeña, no puede corregir la curvatura original debido a la escasa rigidez del escariador; el ángulo de desviación principal del escariador es demasiado grande; la mala guía hace que el escariador se desvíe fácilmente de la dirección al escariar; el chaflán de la pieza de corte es demasiado grande; el escariador se desplaza en el espacio en el medio del agujero discontinuo; el escariador se usa en una dirección al escariar un orificio manual. Demasiada fuerza obliga al escariador a desviarse hacia un extremo, lo que destruye la verticalidad del escariador.
(2) Soluciones
Aumente el orificio de corrección del proceso de escariado o mandrinado; reducir el ángulo de desviación principal; ajustar el escariador apropiado; reemplace el escariador con la parte guía o alargue la parte cortante; preste atención al correcto funcionamiento.