En el proceso de corte de metal, con el fin de mejorar la eficiencia de corte, mejorar la precisión de la pieza de trabajo, reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, extender la vida útil de la herramienta y lograr el mejor efecto económico, es necesario reducir la eficiencia de corte, mejorar la precisión de la pieza de trabajo, reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo , extender la vida útil de la herramienta y lograr el mejor efecto económico, Es necesario reducir la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, la herramienta y el chip, y quitar el calor generado por la deformación del material en el área de corte en el tiempo. Para lograr estos objetivos, por un lado, la eficiencia de mecanizado del corte de metales puede mejorarse rápidamente mediante el desarrollo de materiales de herramientas resistentes a altas temperaturas y alta dureza y alta temperatura y la mejora de la geometría de herramientas, como el acero al carbono, el carburo de acero de alta velocidad y la cerámica y otras herramientas de corte y el uso de herramientas de transposición; Por otro lado, la eficiencia de corte se puede mejorar obviamente mediante el uso del fluido de corte (molienda) con un excelente rendimiento, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se puede reducir, la vida útil de la herramienta se puede prolongar, y el efecto de fluido de corte con buenos y económicos beneficios se pueden obtener de la siguiente manera:
1) Prevención de la roya
Durante el proceso de corte, si la pieza de trabajo entra en contacto con el medio corrosivo causado por la descomposición o el deterioro de la oxidación del agua y el fluido de corte, como el azufre, el dióxido de azufre, el ion cloruro, el ácido, el sulfuro de hidrógeno, el álcali y otros contactos, las piezas que contacta con la máquina herramienta y el fluido de corte también sufrirán corrosión. Durante el período de almacenamiento después de que se procese la pieza de trabajo o durante el almacenamiento del proceso, si el fluido de corte no tiene una cierta resistencia a la oxidación, la pieza de trabajo se corroerá por el agua en el aire y el medio de corrosión, lo que resultará en corrosión química y corrosión electroquímica, lo que hará que la pieza de trabajo se oxide. Por lo tanto, se requiere que el fluido de corte debe tener un buen rendimiento anti óxido, que es una de las propiedades más básicas del fluido de corte. El aceite de corte de aleación de titanio, el aceite de corte de acero inoxidable, el aceite de corte de perforación de agujero profundo y el aceite de dibujo de estampado generalmente tienen cierta resistencia a la oxidación. Si el período de almacenamiento entre procesos no es largo, se pueden agregar aditivos de prevención de óxido, ya que el rendimiento antidesgaste del aceite de corte se reducirá mediante la adición de sulfonato de petróleo de bario y otros aditivos de prevención de óxido en el aceite de corte.
2) Efecto de enfriamiento
El efecto de enfriamiento es quitar el calor de corte del sólido (herramienta, pieza de trabajo y chip) mediante el intercambio de calor por convección y la vaporización del fluido de corte, reducir la temperatura del área de corte, reducir la deformación de la pieza de trabajo y mantener la dureza y el tamaño de la herramienta.
El efecto de enfriamiento también está relacionado con la espuma. Debido a que el aire dentro de la espuma es aire, la conductividad térmica del aire es pobre, y el efecto de enfriamiento del fluido de corte de espuma se reducirá. Por lo tanto, el fluido de corte sintético que contiene surfactante generalmente contiene una pequeña cantidad de aceite de silicona emulsionado, que actúa como un agente antiespumación.
Investigaciones recientes muestran que el fluido de corte a base de agua a base de iones puede eliminar rápidamente la carga estática causada por una fuerte fricción durante el corte y la molienda por reacción de iones, y la pieza de trabajo combinada no produce alto calor y tiene un buen efecto de enfriamiento. Estos fluidos de corte a base de iones han sido ampliamente utilizados como molienda de alta velocidad y refrigerante de molienda fuerte. El efecto de los aditivos de aceite se limita a la condición de baja temperatura. Cuando la temperatura supera los 200 °C, la capa de adsorción del agente a base de aceite se daña y se pierde la lubricación. Por lo tanto, el fluido de corte que contiene aditivo de aceite se utiliza en el corte de baja velocidad y precisión. En el corte de alta velocidad y pesado, se debe utilizar fluido de corte que contenga aditivo de presión extrema. El llamado aditivo de presión extrema es una serie de compuestos que contienen azufre, fósforo y cloro. Estos compuestos reaccionan con el metal a alta temperatura para producir sulfuro de hierro, fosfuro de hierro, cloruro de hierro, etc. con baja resistencia al cizalla, reduciendo así la resistencia al corte, reduciendo la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, la herramienta y el chip, haciendo que el proceso de corte sea fácil de llevar a cabo. El fluido de corte con aditivo de presión extrema también puede inhibir la formación de virutas y mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
3) Función de limpieza
En el proceso de corte de metal, corte, polvo de hierro, escombros de molienda, contaminación por aceite y otras cosas son fáciles de adherir a la superficie de la pieza de trabajo, herramientas y muelas, que afectan el efecto de corte, y ensucian la pieza de trabajo y la máquina herramienta, por lo que el fluido de corte debe tener una buena función de limpieza. Para el fluido de corte a base de aceite, cuanto menor sea la viscosidad, mayor será la capacidad de limpieza, especialmente el fluido de corte que contiene componentes ligeros como el aceite diesel y el queroseno, la permeabilidad y el rendimiento de limpieza es mejor. El fluido de corte a base de agua que contiene surfactante tiene un mejor efecto de limpieza. Por un lado, puede absorber varias partículas y lodos, y formar una película de adsorción en la superficie de la pieza de trabajo para evitar que las partículas y los lodos se adhieran a la pieza de trabajo, la herramienta y la muela. Por otro lado, puede penetrar en la interfaz de la adhesión de partículas y contaminación por aceite para separar las partículas y el aceite de la interfaz, y quitar con el fluido de corte, Por lo tanto, se puede utilizar para la limpieza. El efecto de limpieza del fluido de corte también debe mostrarse en la buena separación y asentamiento de virutas, molienda, polvo de hierro, contaminación por petróleo, etc. Después de que el fluido de corte circulante se devuelve al tanque de enfriamiento, las virutas, el polvo de hierro, las virutas de molienda, las partículas y otras sustancias pueden asentarse en la contaminación de aceite inferior del contenedor y otras sustancias suspendidas en la superficie líquida, para garantizar que el fluido de corte aún se pueda mantener limpio después de un uso repetido, y garantizar la calidad del procesamiento y prolongar el ciclo de servicio.
4) Lubricación
En el corte, se produce la fricción entre la herramienta y la herramienta de corte y la superficie de la pieza de trabajo. El fluido de corte es el lubricante para reducir la fricción. En el aspecto de las herramientas de corte, debido a que la herramienta tiene un ángulo posterior en el proceso de corte, la presión de contacto entre la herramienta y el material procesado es menor que la de la superficie de la herramienta frontal. Por lo tanto, el estado de lubricación por fricción de la superficie de la herramienta de corte trasera está cerca del estado de lubricación límite. En general, el material con fuerte adsorción, como el agente de aceite y el agente de presión extrema con resistencia a la cizalladura reducida, puede reducir eficazmente la fricción. La lubricación del fluido de corte es superior al fluido de corte a base de agua, y el fluido de corte a base de aceite con aditivos a base de aceite y presión extrema es mejor. Los aditivos de aceite suelen ser compuestos orgánicos de cadena larga con grupos de presión extremos, como ácidos grasos altos, alcoholes, aceites animales y vegetales. El aditivo a base de aceite es una capa de película lubricante formada en la superficie del metal por adsorción de la base de polaridad, que reduce la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, la herramienta y el chip, reduciendo así la resistencia al corte, prolongando la vida útil de la herramienta y reduciendo la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Además, además de los efectos de lubricación anteriores, la investigación reciente muestra que el corte puede penetrar directamente en las pequeñas grietas en la superficie del metal, lo que cambia las propiedades físicas de los materiales procesados, reduciendo así la resistencia al corte y haciendo que el proceso de corte sea fácil de llevar a cabo.
