Las principales características del taladrado profundo.
Procesamiento de agujeros profundos: la perforación de agujeros profundos (la proporción de Kong Shen y apertura> 5) ocupa una posición muy importante en el campo del procesamiento mecánico, que representa más del 40% de la cantidad de procesamiento de agujeros. Con el progreso de la ciencia y la tecnología, el nuevo tipo de partes de orificio profundo con alta resistencia, alta dureza y alto valor aparecen constantemente, y los requisitos de profundidad de mecanizado, precisión de mecanizado y eficiencia de procesamiento se mejoran constantemente, lo que hace que el mecanizado de orificio profundo Convertirse en el proceso clave y difícil punto de mecanizado. El método de mecanizado tradicional se debe a la rigidez del sistema de proceso, el problema del corte de la descarga, el enfriamiento y la lubricación. Es cada vez más difícil cumplir o incluso no cumplir con los requisitos de precisión, eficiencia y material en el mecanizado de agujeros profundos. Por lo tanto, el mecanizado de orificios profundos requiere el apoyo de una tecnología de perforación específica.
El método de taladrado profundo puede adoptar una variedad de métodos de instalación de máquina-herramienta: la pieza gira, la herramienta es movimiento de avance, la pieza no se mueve, la herramienta gira a medida que el movimiento de avance, la pieza gira y la herramienta gira en sentido inverso. La forma específica se determina según las características de la pieza y el orificio en el que se procesa.
Por lo general, existen dos tipos de herramientas de perforación de agujeros profundos: taladro de pistola y taladro de tubería única BTA.
Las características principales de la perforación de pozo profundo en el control numérico de perforación de pozo profundo son:
Alta tasa de eliminación de material; en condiciones normales de procesamiento, los agujeros de perforación profundos atraviesan, sin la mitad de la cuchilla posterior; se puede obtener una excelente precisión de tamaño de abertura, rectitud, rugosidad de la superficie, y se pueden procesar varias formas de orificios profundos, como orificios transversales, orificios ciegos y oblicuos, y la alta consistencia de la calidad de procesamiento. Al taladrar agujeros profundos, todo el proceso de perforación tiene requisitos muy altos para herramientas de corte, herramientas de máquina y equipos relacionados.
El mecanizado de orificios profundos está en estado cerrado o semicerrado, por lo que la condición de corte de la herramienta no se puede observar directamente. En la actualidad, solo por experiencia, podemos juzgar si el proceso de corte es normal escuchando los sonidos, observando el corte, observando la apariencia de la carga de las máquinas herramienta, el manómetro, la vibración táctil, etc.
El calor de corte no es fácil de esparcir. En el proceso de corte general, el chip quita el 80% del calor de corte, mientras que la perforación de agujeros profundos es solo del 40%. La herramienta de corte ocupa una gran parte del calor de corte, la difusión es tardía, el calor es fácil de sobrecalentar y la temperatura de la cuchilla es de hasta 600 grados. El taladro de agujero profundo de control numérico debe tener un método de enfriamiento obligatorio y efectivo.
El chip no es fácil de expulsar. Debido al agujero profundo, el recorrido de corte es largo, por lo que es fácil causar un bloqueo y romper las brocas. Por lo tanto, la longitud y la forma de los chips deben ser controladas y la eliminación obligatoria de los chips debe llevarse a cabo.
El sistema de tecnología de perforación de agujeros profundos de control numérico tiene poca rigidez. Debido a la limitación del tamaño del orificio, la longitud del orificio es mayor, el tubo de perforación es delgado y largo, y la rigidez es pobre. Es fácil causar vibración y la perforación es fácil de desviarse. Por lo tanto, la orientación de apoyo es muy importante. Esto es más prominente en la máquina-herramienta.