De acuerdo con la longitud de la pieza, el producto elige dos tipos de tecnología de procesamiento de piezas: la pieza corta adopta el método: el suministro de aceite por el cabezal de presión de aceite y el apriete por sistema hidráulico; Se adopta una pieza de trabajo larga: el suministro de aceite al final de la barra de perforación y se sujeta mediante un mandril de cuatro mordazas. La estructura de husillo innovada se adopta en el cabezal de presión de aceite, y el rendimiento del rodamiento mejora en gran medida y la precisión de rotación es mayor. El riel guía de la cama adopta guías dobles rectangulares adecuadas para la máquina de procesamiento de orificios profundos, que tienen una gran capacidad de soporte y una buena precisión de guía. Las guías se han apagado y tienen una alta resistencia al desgaste. Es adecuado para taladrar y rodar en la fabricación de máquinas-herramienta, locomotoras, barcos, máquinas de carbón, máquinas hidráulicas, máquinas de energía eólica y otras industrias, por lo que la rugosidad de la pieza puede alcanzar los 0.4-0.8 um. Esta serie de taladradoras de agujeros profundos puede elegir las siguientes formas de trabajo según las condiciones de la pieza.
1. Rotación de la pieza, rotación de la herramienta y movimiento de avance alternativo;
2, rotación de la pieza, rotación de la herramienta solo para movimiento de avance alternativo;
3, la pieza no gira, la rotación de la herramienta y el movimiento de avance recíproco. Requisitos de procesamiento para taladrado profundo y taladradora
Para cumplir con los requisitos tecnológicos del procesamiento de agujeros profundos, las máquinas de taladrado y perforación de agujeros profundos deben cumplir los siguientes requisitos:
1) Asegúrese de la coaxialidad del soporte del tubo de perforación (en el que hay un manguito de soporte del tubo de perforación), el manguito de guía de la herramienta, el eje del cabezal y el eje de la caja del tubo de perforación.
2) ajuste continuo de la velocidad de alimentación.
3) Presión adecuada, caudal y limpieza del sistema de fluido de corte.
4) Tiene indicadores de control de seguridad, como medidor de carga del husillo (torsión), medidor de velocidad de alimentación, medidor de presión hidráulica de corte, mesa de control de flujo de fluido de corte, controlador de filtro y monitoreo de temperatura de fluido de corte.
5) sistema de guía de herramientas. La herramienta guía los taladros de orificio profundo antes de taladrar la pieza de trabajo para asegurar la posición precisa de la cabeza de la herramienta, y el manguito guía está cerca de la cara final de la pieza de trabajo.
