Procesamiento de pozo profundo y características.
Agujero profundo, método de procesamiento de orificios delgados: orificio central - taladrado - escariado - escariado
El procesamiento de orificios profundos se refiere a un orificio que tiene una relación de profundidad / diámetro de orificio L / d ≥ 5. El procesamiento moderno de orificios profundos se procesa principalmente mediante equipos especiales y herramientas auxiliares especiales. Se caracteriza por su alta eficiencia, buena calidad y baja intensidad de mano de obra. Sin embargo, algunas empresas de procesamiento pequeñas y medianas y hogares de procesamiento individuales generalmente no cuentan con el equipo mencionado anteriormente, por lo que solo pueden adaptarse a las condiciones locales. Debido a la simplicidad y la simplicidad, en las máquinas herramienta ordinarias, los orificios simples y largos se procesan con herramientas simples. Mecanizado de un agujero alargado con una precisión dimensional de H12H 7 y una cilindricidad de 115 mm. Debido a que la pared del orificio es delgada, el orificio se perfora directamente con el otro chaflán 0.545φ11. 8mm o φ11. 9mm. El calor generado por un corte es grande. No hay tiempo suficiente para eliminar el error de mecanizado causado por la deformación térmica y el error de mecanizado causado por la tensión residual que queda en la superficie de la pared del orificio después de la perforación. La rugosidad de la pared del orificio producida por una perforación también es grande, y no es adecuada para el escariado directo. Procesamiento de agujeros. Por lo tanto, para reducir la influencia de la deformación térmica y la tensión residual en el acabado, se debe adoptar un escariado múltiple y una colada completa del líquido refrigerante para reducir el error de mecanizado que deja el desbaste para mejorar la precisión del procesamiento posterior. La figura 2 muestra la ruta de procesamiento del agujero.
● Las características del procesamiento de agujeros profundos.
1. En el mecanizado de orificios profundos, el eje del orificio es fácil de sesgar y la broca es fácil de desviar durante la perforación.
2. El vástago es generalmente delgado y largo, con poca resistencia y poca rigidez. Es fácil producir “cuchillas” y vibraciones, lo que causa defectos como la inclinación y la ondulación en la superficie del agujero.
3. Al perforar o escariar, las virutas son difíciles de descargar y el fluido de corte no se inyecta fácilmente en la zona de corte.
4. Es difícil ver la situación del procesamiento durante el procesamiento, y es difícil controlar la calidad del procesamiento.
No es difícil ver que la tecnología clave del mecanizado de agujeros profundos es seleccionar racionalmente el ángulo geométrico de la herramienta y resolver el problema del enfriamiento y la eliminación de viruta. Las medidas adoptadas son las siguientes:
(1) Para los agujeros profundos con alta precisión y baja rugosidad de la superficie, el desbaste y el acabado se deben realizar en etapas.
(2) Los requisitos para la estructura de la herramienta son: primero, hay suficiente fuerza y rigidez, segundo, la eliminación de viruta debe ser suave, y tercero, la noche de corte debe inyectarse en la zona de corte a tiempo.
(3) Para la guía y el soporte auxiliar, debe haber una parte de guía para el vástago delgado y largo, y se debe agregar un soporte auxiliar para evitar que se genere la cuchilla y la vibración.
(4) El fluido de corte es transportado por presión para fortalecer la herramienta para enfriar y descargar las virutas.
