La perforación se refiere al procesamiento posterior de agujeros forjados, fundidos o perforados. La perforación puede ampliar el diámetro del agujero, mejorar la precisión, reducir la rugosidad de la superficie y corregir la desviación del eje del agujero original. El aburrido se puede dividir en taladrante áspero, aburrido de precisión semi y taladrante fino.
La perforación se divide en perforación general y perforación profunda del agujero. El taladróte general se puede hacer en torno ordinario, y el cortador aburrido se puede fijar en el contrapunto del torno o en un pequeño portaherramientas. La perforación profunda de agujeros requiere una perforadora y perforadora de agujeros profundos especial, se debe agregar una herramienta de perforación con tallo aburrido y se debe agregar una estación de bomba hidráulica para eliminar las limaduras de hierro con refrigerante.
Pasos aburridos y precauciones
Instalación de la herramienta de perforación
Es muy importante instalar la parte de trabajo de la herramienta de perforación, especialmente para el ajuste de trabajo basado en el principio excéntrico. Después de instalar la herramienta de perforación, es necesario observar si el plano superior del borde de corte principal de la herramienta de perforación está en el mismo plano horizontal con la dirección de alimentación de la cabeza de perforación? Sólo cuando se instalan en el mismo plano horizontal se puede asegurar que varios bordes de corte estén en ángulo de corte normal.
Prueba de perforación con cortador aburrido
La herramienta de perforación se ajustará de acuerdo con los requisitos de fabricación del proceso, y se reservará la tolerancia de 0,3 ~ 0,5 mm. La tolerancia de mandrinado rugoso será inferior o igual a 0,5 mm de acuerdo con la tolerancia de taladro inicial para la perforación expansor y la perforación a juego. Se debe cumplir la tolerancia de mecanizado para el taladrinado fino posterior.
Después de instalar y prestar la herramienta de perforación, se necesita perforación de prueba para verificar si la depuración de la herramienta de perforación cumple con los requisitos de perforación aproximada.
Requisitos aburridos
Antes de aburrir, compruebe cuidadosamente si las herramientas, los datos de posicionamiento de la pieza trabajada y los elementos de posicionamiento son estables y fiables.
¿Cuál es el diámetro del orificio inicial a mecanizar por pinza? ¿Cuánta asignación de mecanizado todavía tiene?
Antes de taladrar, compruebe si la precisión de posicionamiento repetido y la precisión de equilibrio dinámico del equipo (husillo) cumplen con los requisitos de procesamiento y fabricación.
Durante el proceso de perforación de prueba de horizontal más taladróte, se debe comprobar el valor de escorrentía dinámica de la suspensión por gravedad de la barra de perforación, y los parámetros de corte deben modificarse razonablemente para reducir la influencia de la vibración de cizallamiento centrífuga.
De acuerdo con los pasos de perforación áspera, perforación de precisión semi y perforación fina, la tolerancia de perforación de la capa debe distribuirse razonablemente, y la tolerancia de perforación áspera debe ser de aproximadamente 0,5 mm; la tolerancia de mandrinado de precisión semi y de mandrinado fino debe ser de aproximadamente 0,15 mm, a fin de evitar el fenómeno de cambio de herramienta causado por una tolerancia excesiva en la perforación de precisión semi y afectar a la precisión del ajuste de la tolerancia de perforación fina.
Para materiales difíciles de mecanizar y taladres de alta precisión (tolerancia ≤ 0,02 mm), se pueden agregar pasos de procesamiento de mandrinado fino, y la tolerancia de mandrinado no debe ser inferior a 0,05 mm para evitar el rendimiento de la herramienta elástica de la superficie de mecanizado.
En el proceso de ajuste de la herramienta de mandrinado, se debe prestar atención para evitar el impacto entre la pieza de trabajo de la herramienta de perforación (hoja y asiento de la herramienta) y el bloque de herramientas, dañando la ranura guía de la hoja y la base de la herramienta de corte, causando el cambio del valor de ajuste de la herramienta de perforación y afectando la precisión de procesamiento del diámetro del agujero.
Durante el proceso de perforación, preste atención a mantener suficiente refrigeración, aumentar el efecto de lubricación de las piezas de mecanizado, con el fin de reducir la fuerza de corte.
La extracción del chip se lleva a cabo estrictamente en cada paso de mecanizado para evitar que el chip participe en el corte secundario y afectar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie del agujero.
Durante el proceso de mandrinado, el grado de desgaste de la herramienta de corte (cuchilla) debe comprobarse en cualquier momento y reemplazarse a tiempo para garantizar la calidad del procesamiento del diámetro del agujero; la hoja no debe reemplazarse en el paso de perforación de precisión para evitar errores; después de cada paso del procesamiento, los requisitos de control de calidad del proceso deben implementarse estrictamente, y el diámetro real del orificio de procesamiento debe detectarse y registrarse cuidadosamente para facilitar el análisis, el ajuste y la mejora del proceso de perforación.