Los defectos y causas comunes de la máquina de bruñido son los siguientes: primero, error de redondez fuera de tolerancia
Las principales razones son las siguientes:
(1) El error de alineación entre el husillo de bruñido y el orificio de la pieza de trabajo es demasiado grande.
Medidas: se debe ajustar la coaxialidad del husillo, el manguito guía y el orificio de la pieza de trabajo;
(2) La fuerza de sujeción de la abrazadera es demasiado grande o la posición de sujeción es incorrecta;
Medidas: ajustar la fuerza de sujeción o la posición de sujeción
(3) Agujero desigual, alta temperatura de bruñido o presión excesiva de bruñido;
Medidas: evaluar el proceso y ajustar la presión de bruñido
(4) La dureza y el material del orificio interior no son uniformes;
Medidas: eliminar el punto duro de la pieza de fundición
(5) El suministro de refrigerante es desigual e insuficiente, lo que da como resultado un enfriamiento y calentamiento desigual en la superficie del orificio interior;
Medidas: optimizar y ajustar la cantidad de refrigerante y la posición de lavado
(6) El error del anillo del agujero del proceso antes del bruñido excede I / 4 de la tolerancia de bruñido;
Medida: evalúe el estado de redondez de la estación de mandrinado o la estación de bruñido de posicionamiento fuerte
(7) La conexión flotante del cabezal de afilado está demasiado floja, la velocidad es demasiado alta y el momento de inercia es grande;
Medida: ajuste el tamaño de la cantidad flotante hasta que la junta pueda ser vertical automáticamente
(8) Si la velocidad de carrera es demasiado alta, la rugosidad no está calificada.
Medidas: ajustar los parámetros según el estado de la pieza
3, el error de rectitud del agujero está fuera de tolerancia
(1) La piedra de aceite de bruñido es demasiado gruesa y la barra guía interfiere;
(2) El problema de calidad de la piedra oleosa es que la abrasión es rápida y la conformabilidad no es buena. La piedra de aceite se puede tratar para una vida más larga;
(3) El error de rectitud del agujero del proceso de mandrinado está fuera de tolerancia;
(4) La junta flotante de bruñido no es flexible. Afecta al heterotropismo del cabezal de afilado;
(5) La deformación de sujeción de la pieza de trabajo es grande;
(6) La velocidad recíproca de bruñido es baja y el suministro de refrigerante es desigual;
(7) El accesorio no está bien alineado con el eje o la manga guía,
3 、 Tamaño del orificio fuera de tolerancia
(1) El calor de bruñido es alto y el tamaño se vuelve más pequeño después de enfriar,
Medidas: demasiada tolerancia de bruñido y demasiado tiempo de bruñido; alta velocidad de bruñido y baja velocidad recíproca; bloqueo de la piedra de aceite y mal autoafilado; alimentación de cantidad de bruñido demasiado rápida y presión de bruñido excesiva; refrigerante insuficiente o rendimiento de refrigeración deficiente.
(2) La estación de mandrinado es inestable, lo que resulta en un tamaño pequeño,
Medidas: la calidad de la superficie del orificio del proceso antes del bruñido es deficiente y la tolerancia del bruñido cambia mucho;
4, la rugosidad de la superficie de bruñido no puede cumplir con los requisitos del proceso
(1) La velocidad circular de bruñido es demasiado baja y la velocidad recíproca es demasiado alta;
(2) Si la tolerancia de bruñido es demasiado pequeña, el tiempo de bruñido es corto o la presión es demasiado grande, la tolerancia de bruñido general debe ser> 5; la presión de bruñido debe ser inferior a 0,5 MPa;
(3) El fluido de corte para bruñir tiene muchas impurezas, poca sequedad, poca humectabilidad y bajo caudal;
(4) La rugosidad de la superficie del proceso de mandrinado es demasiado grande;
(5) La piedra de afilar es demasiado dura y fácil de bloquear;
(6) La piedra de afilar es demasiado blanda y el pulido no es bueno;
(7) Si el material de la pieza de trabajo es demasiado blando, debe seleccionarse una piedra de aceite duro o de grano fino o de cera inyectada;
5, rasguño de superficie de bruñido
(1) La superficie de la piedra de pulido es demasiado dura y la estructura no es uniforme, y las virutas de hierro son fáciles de acumular y rayar la superficie después de que la superficie de la piedra de pulido está bloqueada;
(2) el espacio entre el cabezal de afilado en el orificio es demasiado pequeño y la viruta que no es fácil de descargar del orificio se aprieta para rayar la superficie;
(3) Cuando la presión de bruñido es demasiado grande y excede la resistencia de la piedra, la piedra se tritura y se raya en la superficie de la pieza de trabajo;
(4) Cuando sale el cabezal de bruñido, la piedra de aceite no se retrae primero, raspando así la superficie de la pieza de trabajo;
(5) Si el manguito guía no está alineado con el orificio de la pieza de trabajo, el extremo del cabezal de bruñido es fácil de girar cuando sale el cabezal de bruñido;
(6) Si la piedra de aceite es demasiado ancha, las limaduras de hierro no son fáciles de quitar y se caen y se acumulan en la superficie de la piedra de aceite para formar puntos duros y rayar la superficie de la pieza de trabajo;
(7) Hay demasiadas impurezas en el fluido de corte de la máquina bruñidora, y el caudal y la fuerza de presión son demasiado pequeños;