En términos generales, la relación entre la profundidad y el diámetro del agujero profundo es superior a 100 en la mayoría de los casos. Tales como agujero de cilindro, agujero de aceite axial de eje, cuerpo de cohete y cañón de diversa artillería, etc. Algunos de estos agujeros requieren una alta precisión de mecanizado y calidad de la superficie, y algunos de los materiales mecanizados tienen una maquinabilidad deficiente, lo que a menudo se convierte en un problema importante en la producción. Por lo tanto, el procesamiento de agujeros profundos ha atraído la atención de muchas personas, y cada vez más personas están ingresando a la industria de procesamiento de agujeros profundos.
Razones y métodos de tratamiento de la alarma límite en el procesamiento de agujeros profundos de máquinas herramienta CNC:
1. Daño del interruptor de límite o rotura del circuito de control relevante
Esto causa una incidencia relativamente alta de "alarma límite". Debido a que los componentes externos se ven muy afectados por el medio ambiente, como la colisión mecánica, la deposición de polvo, la corrosión, la fricción y otros factores, es fácil causar daños al interruptor de límite correspondiente y romper el circuito de control, al tiempo que genera información de "alarma de límite". También cumple con la situación de que el conmutador de saturación no se puede restablecer después de ser presionado. El tratamiento de este tipo de falla es relativamente directo, y el interruptor o cable dañado puede ser reparado o reemplazado. Se requiere una alineación y observación cuidadosas cuando los conductores están rotos o en mal contacto.
2. Funcionamiento no estándar, mal funcionamiento o fuera de control de las máquinas herramienta
Entre ellos, principalmente para causar alarma de límite duro, en términos generales, a través de medidas correctivas directas se puede restaurar, utilizando la propia máquina herramienta para eliminar la función o conexión corta es el método habitual de mantenimiento diario. Con el fin de ganar un valioso tiempo de producción, debemos comprender firmemente las características individuales del equipo y el sistema en el proceso de procesamiento, encontrar un atajo confiable y resolver el problema de manera flexible y rápida.
1. Procesamiento según las características estructurales de las máquinas herramienta
La mayoría de las máquinas herramienta están equipadas con contactos de "alivio de alcance excesivo". Una vez que se produce una alarma de "límite duro", después de confirmar que se presiona el interruptor de límite duro, el contacto se cierra y se mueve fuera de la posición límite manualmente, es decir, aliviando la alarma; algunos no han establecido el botón, y deben tomarse en el punto correspondiente en este momento. Medidas de conexión cortas efectivas, es decir, para forzar que se cumplan las condiciones y, a continuación, mover la máquina fuera de la posición límite.
2. Comprender la limitación funcional y las características del sistema CNC
En el mantenimiento diario, también nos encontramos con situaciones especiales debido a la limitación del software de diseño de sistemas CNC. El fabricante de procesamiento de agujeros profundos señala que las características individuales y el rendimiento de un sistema CNC deben dominarse exhaustivamente para hacer frente a tales problemas. Mientras exploramos y resumimos, debemos mantener un buen registro y recibir la capacitación técnica necesaria cuando las condiciones lo permitan.
(1) Debido a un funcionamiento incorrecto, la esquina inferior izquierda del panel de la máquina herramienta muestra el "límite duro" en la dirección Y. Se ha pulsado el interruptor de carrera Y y la luz indicadora roja de límite duro está encendía. En el modo manual, la posición límite no se puede mover hacia fuera en la dirección opuesta.
Métodos de procesamiento y razones: Los métodos habituales de extracción y conexión corta no pueden eliminar el fallo, porque la alarma no se ha despejado, la operación de movimiento del eje Y no ha sido válida en modo manual o volante. En ausencia de otras causas posibles, se sospecha el problema del sistema CNC. Sin embargo, en este momento, el sistema CNC no tiene signos de choque o desorden, y otros ejes pueden moverse normalmente. Decidimos acortar el interruptor de límite de carrera en Y, apagar la fuente de alimentación de la máquina herramienta y esperar un momento, luego reiniciar la máquina herramienta, encontrar que la información de alarma desaparece, las luces indicadoras rojas se apagan, y luego mover la máquina herramienta fuera de la posición límite, finalmente cancelar la conexión corta, y todo vuelve a la normalidad. De hecho, después de tratar la situación en la que el fallo se produce muchas veces, sabemos que la razón de este fallo es que el sistema NC tiene la función de mantener la memoria de la última posición de coordenadas cuando se electrifica.
(2) La información de alarma en la esquina inferior izquierda de CRT del panel de operación de la máquina herramienta se muestra como "límite duro". El indicador rojo del límite duro no está encendido, y la posición real de la máquina de perforación de agujero profundo está lejos del interruptor de límite duro. Al mismo tiempo, el valor numérico de las coordenadas de la máquina herramienta está cerca del valor máximo de 999999, y el eje no se puede mover.
Método de procesamiento: En vista de los fenómenos anteriores, primero se juzga que el valor de coordenadas se ha desbordado, lo que excede el valor límite de la memoria de la máquina herramienta. En el caso de acumulación creciente, todos los datos de coordenadas deben borrarse y procesarse. Los pasos para borrar las coordenadas mecánicas del sistema son los siguientes: 1) ingrese el "menú de monitoreo" debajo de la página principal; 2) el contenido de la página no se muestra en ningún tipo de contenido, por lo que no necesita ser ignorado (oculto) e ingresar al segundo "monitoreo esclavo"; 3) presione el tercer "F3" a continuación, en este momento, se puede ver que las coordenadas de cada máquina herramienta de eje son cero, y la alarma se ha despejado. Se debe prestar especial atención al hecho de que la máquina herramienta debe volver al punto de referencia para establecer el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, que se debe a la limitación del programa funcional del sistema CNC. Las características del punto 1) anterior deben combinarse en el procesamiento.
3. El fracaso del proceso de retorno al punto de referencia conduce a la limitación
Los sistemas CNC más avanzados generalmente pueden utilizar la función de corrección de parámetros conveniente y flexible para mantener la máquina herramienta. Si la posición real de la máquina herramienta no supera la posición límite y hay una alarma límite, en primer lugar, debemos comprobar cuidadosamente si los parámetros del viaje pueden perderse o cambiarse. Para los parámetros, el ejemplo más típico es que algunas máquinas herramienta son propensas a la alarma de límite suave cuando vuelven al punto de referencia, mientras que la posición real de la máquina herramienta está a una cierta distancia del punto de referencia. En este momento, cuando la función de límite duro de la máquina herramienta está en buenas condiciones, el valor del parámetro de límite flexible debe modificarse en gran medida de acuerdo con el desplazamiento del punto de parada desde la marca de referencia cuando la máquina herramienta alarma (a veces debe establecerse al máximo o cancelarse , dependiendo de la situación), y el ajuste del límite flexible debe restaurarse después de que la máquina herramienta vuelva al punto de referencia normal. Además, después de la sustitución de algunos equipos involucrados en el viaje (como el motor, la conexión del eje, el tornillo de plomo, etc.), su holgura y desplazamiento son propensos a cambiar, también puede haber una falla en volver al punto de referencia, y se producirá una "alarma límite" al mismo tiempo.
IV. Cambio o pérdida de parámetros de la máquina herramienta debido a una perturbación externa
En este sentido, los parámetros de límite flexible son los más comunes. Los factores externos como la mala calidad de la fuente de alimentación del taller, el mal entorno de procesamiento, los rayos y las medidas de blindaje inadecuadas son muy fáciles de causar el cambio o la pérdida de varios parámetros de las máquinas herramienta CNC. Al restaurar los parámetros, debemos averiguar la causa directa de la falla y tomar medidas correctivas.
5. La influencia del sistema de coordenadas y el programa de control numérico
Los procedimientos de procesamiento deben formularse teniendo en cuenta estrictamente el rango de procesamiento de agujeros profundos de la máquina herramienta. En el proceso de procesamiento, una vez que la herramienta entra en el área prohibida, habrá alarma de límite de viaje (viaje suave y viaje duro). Un caso es que el valor de coordenadas del programa se incrementa debido a un funcionamiento incorrecto (la comprobación del filtro del programa no existe a través de una simulación estricta de software), y el otro es que los parámetros del sistema de coordenadas de procesamiento de la máquina herramienta (G54 ~ G59) se establecen incorrectamente, al caminar en coordenadas relativas, exceden el rango de viaje.