La aplicación de la máquina de raspado y laminado puede avanzar en la potencia de procesamiento: la velocidad de procesamiento es casi 20 veces mayor que la del pulido, y la aplicación del equipo tiene poco ruido, no hay contaminación y puede ahorrar costos de mano de obra. La función sobresaliente del rodillo de raspado es inseparable de las características de su estructura primaria. Hoy, voy a elaborar la estructura primaria del rodillo de raspado:
1. Parte de la cama: es la parte básica de la máquina herramienta. Su rigidez afecta directamente a la función de funcionamiento y precisión de toda la máquina herramienta. El lecho de la máquina está hecho de arena de resina y fundido con hierro fundido de alta calidad. Tiene buen aspecto y fuerza. El diseño de la placa de costilla es razonable. El refuerzo de tipo Π hace que el lecho de la máquina tenga una excelente rigidez, resistencia a las vibraciones y resistencia a la distorsión de la sección. La cama de torno adopta la estructura de empalme dividido y el riel guía adopta la tecnología de molienda de temple de frecuencia media, lo que hace que la máquina herramienta tenga una resistencia al desgaste excepcional y una persistencia de precisión. El riel guía de la cama adopta una estructura plana doble.
2. Parte de la caja de tubería de perforación: la caja de tubería de perforación es toda la estructura. El eje principal es accionado por el motor del eje principal de comunicación a través de una estrecha correa en V y una organización de velocidad variable. La velocidad de rotación está prevista para ser 3-1000r / min, y el motor principal es 37 / 45KW motor del eje principal de comunicación. Regulación hidráulica de velocidad escalonada de dos velocidades. La selección de la velocidad de rotación se puede confirmar de acuerdo con los factores tales como materia prima de la pieza de trabajo, dureza y si el cortador rompe las virutas.
3. Parte de alimentación: la parte trasera de la máquina herramienta está equipada con tornillo de bolas de alta precisión de Taiwán y caja de alimentación para la alimentación de la herramienta. La mitad delantera de la máquina herramienta está equipada con tornillo de plomo en T y caja de alimentación para el ajuste de orientación de la pieza de trabajo y la sujeción.
4. Parte del alimentador de aceite: la función principal de la parte del alimentador de aceite es: primero, ingresar refrigerante a la pieza de trabajo de procesamiento y sellar. En segundo lugar, apoyar la barra aburrida. En tercer lugar, guía de cabeza aburrida. Cuarto, apoyar y apretar la pieza de trabajo y colocar la pieza de trabajo.
5. Soporte de la pieza de trabajo: el bloque en forma de V apoya la pieza de trabajo. Elevación manual de tornillos y tuercas. Desempeña principalmente el papel de cojinete de la pieza de trabajo, ajuste y alineación de la dirección de perforación y perforación.
6. Equipo de extracción de virutas: al perforar, el eje principal impulsa la cortadora para que gire, y las virutas de hierro son llevadas hacia adelante por el refrigerante y descargadas a través del orificio del eje principal del dispositivo de retorno de aceite. La máquina activa de extracción de virutas envía las virutas de hierro al coche de almacenamiento de virutas y las enfría de nuevo al tanque de aceite.
7. Sistema hidráulico: situado en un extremo del alimentador de aceite, se utiliza para sellar el aceite cuando se aprieta la pieza de trabajo del alimentador de aceite. La presión es de 6.3MPa. Los componentes principales son los productos de la serie Taiwan.
8. El sistema de refrigeración adopta transportador de viruta de placa de cadena → pantalla de filtro (pantalla gruesa) → filtro de aceite → filtro de aceite secundario y filtración terciaria. La chatarra se envía al coche de almacenamiento de virutas por el transportador de virutas de placa de cadena, y el refrigerante fluye de vuelta al tanque de aceite. Después de ser filtrado por la pantalla del filtro grueso, y luego filtrado por el filtro de aceite, se bombea al filtro de aceite secundario por la bomba de tornillo para purificar aún más el refrigerante. Luego, el refrigerante se suministra al alimentador de aceite, y a través de la regulación de velocidad de frecuencia variable del motor, se pueden obtener diferentes velocidades de flujo para cumplir con los diferentes requisitos de la apertura de la pieza de trabajo. Además, con el fin de evitar la influencia del aumento de la temperatura del aceite en la precisión del mecanizado, la vida útil de la herramienta se avanza en conjunto, y se agrega el equipo de control de temperatura de enfriamiento del aceite yld120, la capacidad de enfriamiento es de 12000cal / h, y la potencia de entrada es de 4.7KW.
9. El alimentador de aceite está equipado con un conjunto de manga guía de placa superior especial y un conjunto de tubería de alimentación de aceite, que se puede ajustar a la posición adecuada de la longitud de la pieza de trabajo a través del tornillo de plomo debajo del alimentador de aceite, y luego la pieza de trabajo se aprieta por el cilindro hidráulico.
10. Soporte de barra agujerear: el manguito de guía de barra agujerear se fija en el cuerpo de soporte con tornillos y se reemplaza con la barra de perforación. Soporta principalmente la barra aburrida, controla la dirección de movimiento de la barra aburrida y absorbe la sensación de la barra aburrida.